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一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法与流程
时间:2020-06-30 05:17

     

  近年来随着对辣椒素功用研究的逐步深入,辣椒素的需求量逐步增加,辣椒素的应用范围也得到了极大的扩展。辣椒素具有多种药理生理学活性,具有纯天然、低毒害、无污染等特点。现已被广泛应用于加工、食品餐饮、医药工业、生物农药、饲料等领域。随着辣椒素应用领域的拓展,市场对辣椒油树脂的品质及种类要求越来越高,市场上也涌现了大量的高纯度辣椒碱、水溶辣椒油树脂、水溶辣椒素粉末等相关产品。而水溶性辣椒油树脂依然是依靠大量的乳化剂来改变其性状,以达到水溶的效果,高辣度水溶辣椒油树脂的辣度最高也就10%。

  目前,有关高辣度水溶辣椒油树脂的深度加工技术也有相关文献及专利报道。在授权号为CN 105768025 A的专利“一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法”中提到的方法是:①采用40%的油溶辣椒油树脂为原料,②以山梨糖醇为乳化剂,③在一定的乳化条件下进行搅拌混合均匀,④制备得到10%的水溶辣椒油树脂。该技术的优点是操作简单,适合工业化生产,网赌,可以得到品质较好的高辣度水溶辣椒油树脂。但是该发明方法也有一定的缺陷,①该发明方法采用添加3倍量的山梨糖醇乳化剂,带来了相关的食品安全问题,②添加大量乳化剂导致生产成本较高,③生产的高辣度水溶辣椒油树脂最高辣度10%,目前已经不能完全满足市场的需求。所以,如何在简化生产工艺、控制生产成本、提高产品品质的情况下获得高性价比的高辣度的水溶辣椒油树脂是辣椒深加工企业迫切需要解决的问题。

  本发明的目的在于提供一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

  步骤1:以高辣度油溶辣椒油树脂为原料,采用NaOH或KOH水溶液在温度50~70℃下进行皂化反应,并以150~200转每分钟的转速搅拌,搅拌时间为2.5~3小时;

  步骤2:皂化反应完全后,以聚乙二醇和辛葵酸甘油脂为乳化剂,将皂化后的油溶辣椒油树脂和混合乳化剂混合搅拌,制备得到高辣度水溶辣椒油树脂。

  作为本发明再进一步的方案:皂化反应中油溶辣椒油树脂与NaOH或KOH的水溶液质量比为3︰1~2︰1。皂化反应中油溶辣椒油树脂与NaOH或KOH的水溶液质量比为3︰1~2︰1。

  作为本发明再进一步的方案:所述NaOH或KOH的水溶液中NaOH或KOH的质量浓度为15%~35%。

  作为本发明再进一步的方案:所述NaOH或KOH的水溶液中NaOH或KOH的质量浓度为15%~20%。

  作为本发明再进一步的方案:皂化反应后,采用聚乙二醇和辛葵酸甘油脂的混合乳化剂进行乳化。

  作为本发明再进一步的方案:混合乳化剂和皂化后的辣椒油树脂的质量比为1︰1~1︰2。

  作为本发明再进一步的方案:混合乳化剂中,聚乙二醇和亲葵酸甘油脂的质量比为2︰1~5︰1。

  作为本发明再进一步的方案:乳化条件为:温度45~65℃,搅拌速度为75~250r/min,搅拌时间为30~60分钟。

  作为本发明再进一步的方案:乳化条件为:温度45~55℃,搅拌速度为100~130r/min,搅拌时间为30~40分钟。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明工艺简单、操作容易、生产时间短,适合工业化生产;由于使用乳化剂量大大减少,生产成本也大大减少;本发明方案制备的辣度为25%的水溶辣椒油树脂,流动性好,无沉降等不溶性杂质,所得的高辣度水溶辣椒油树脂可与水任意调制成各低辣度的水溶辣椒油树脂,所得的辣椒油树脂澄清透亮,物不溶物等杂质,产品质量好,保质期长。

  步骤一:称取500g辣度为60%的油溶辣椒油树脂为原料,称取20g的NaOH加入到400g水中,调制成10%的NaOH水溶液;

  步骤二:将60%的油溶辣椒油树脂和NaOH水溶液同时加入到搅拌釜中,在65℃的温度下,以每分钟200转的速度加热搅拌2小时。

  步骤三:向搅拌后的溶液加入250g聚乙二醇和50g的辛葵算甘油脂在温度55℃条件下进行混合搅拌30分钟,搅拌速度100转每分钟,测辣度,用纯净水调制辣度到25%。即可得到高辣度25%的水溶辣椒油树脂。

  步骤一:称取5000g辣度为70%的油溶辣椒油树脂为原料,称取800g的NaOH加入到5000g水中,调制成16%的NaOH水溶液;

  步骤二:将70%的油溶辣椒油树脂和NaOH水溶液同时加入到搅拌釜中,在65℃的温度下,以每分钟200转的速度加热搅拌2小时。

  步骤三:向搅拌后的溶液加入2500g聚乙二醇和500g的辛葵算甘油脂在温度55℃条件下进行混合搅拌30分钟,搅拌速度100转每分钟,测辣度,用纯净水调制辣度到25%。即可得到高辣度25%的水溶辣椒油树脂。

  步骤一:称取500g辣度为80%的油溶辣椒油树脂为原料,称取80g的NaOH加入到420g水中,调制成15%的NaOH水溶液;

  步骤二:将80%的油溶辣椒油树脂和NaOH水溶液同时加入到搅拌釜中,在65℃的温度下,以每分钟200转的速度加热搅拌2小时。

  步骤三:向搅拌后的溶液加入250g聚乙二醇和50g的辛葵算甘油脂在温度55℃条件下进行混合搅拌30分钟,搅拌速度100转每分钟,测辣度,用纯净水调制辣度到25%。即可得到高辣度25%的水溶辣椒油树脂。

  步骤一:称取500g辣度为50%的油溶辣椒油树脂为原料,称取20g的NaOH加入到200g水中,调制成10%的NaOH水溶液;

  步骤二:将50%的油溶辣椒油树脂和NaOH水溶液同时加入到搅拌釜中,在65℃的温度下,以每分钟200转的速度加热搅拌2小时。

  步骤三:向搅拌后的溶液加入200g聚乙二醇和40g的辛葵算甘油脂在温度55℃条件下进行混合搅拌30分钟,搅拌速度100转每分钟,测辣度,用纯净水调制辣度到25%。即可得到高辣度25%的水溶辣椒油树脂。

  步骤一:称取500g辣度为65%的油溶辣椒油树脂为原料,称取80g的NaOH加入到400g水中,调制成15%的NaOH水溶液;

  步骤二:将65%的油溶辣椒油树脂和NaOH水溶液同时加入到搅拌釜中,在60℃的温度下,以每分钟150转的速度加热搅拌1.5小时。

  步骤三:向搅拌后的溶液加入260g聚乙二醇和50g的辛葵算甘油脂在温度50℃条件下进行混合搅拌30分钟,搅拌速度100转每分钟,测辣度,用纯净水调制辣度到25%。即可得到高辣度25%的水溶辣椒油树脂。

  上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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